鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘（xù）述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）滄州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易（yì）和石（shí）墨反應（yīng），通常認為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型設備的條件下，滄州鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國成型設備的壓（yā）力（lì）較低（dī），為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的（de）抗渣（zhā）性和熱（rè）震穩定性（xìng）會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為（wéi）合（hé）適。

混（hún）料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致（zhì）密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程。另外，高壓（yā）成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處（chù）理才能使用（yòng），硬化（huà）處理的溫（wēn）疫對耐火（huǒ）磚的性能（néng）有很大的影響。經研（yán）究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對（duì）於保證磚的體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶（róng）劑大量排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使（shǐ）反（fǎn）應完全（quán），也應適當保溫。