滄州（zhōu）鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成（chéng）分（fèn），方鎂石和尖晶石為（wéi）主（zhǔ）要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性（xìng）渣也有一定（dìng）的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結滄州鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分的（de）要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒（shāo）結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒（lì）間為矽酸鹽結合（hé），國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般（bān）在（zài）1550℃以上，高溫（wēn）體積穩定性好（hǎo），耐急冷（lěng）急熱性比滄州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各（gè）種熱（rè）工設備的高（gāo）溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業（yè），應加大調整力（lì）度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國（guó）水泥工業耐（nài）火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的（de）重（chóng）組整合，才能適應水泥工（gōng）業的快速發展（zhǎn）。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突（tū）破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落（luò）後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。