石家（jiā）莊（zhuāng）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結石家（jiā）莊鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽（guī）酸鹽結合（hé），國內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比石家莊鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備（bèi）的（de）高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫下能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥（ní）工業的不斷（duàn）發展，對耐火材（cái）料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火（huǒ）材料工（gōng）業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度（dù），在綠色耐火（huǒ）材料的（de）技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵（jiàn）性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦（cā）壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化（huà）水平（píng）較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大（dà）膨（péng）脹，過度受（shòu）壓使耐火磚損害（hài），精細化管理程度低等。