廊坊（fāng）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩（wěn）定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結廊坊鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結（jié）鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上（shàng），高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比廊坊鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築（zhù）材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化（huà）學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長（zhǎng）期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應（yīng）加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在（zài）行（háng）業（yè）集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業（yè）還應該（gāi）加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中（zhōng）自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚（zhuān）損害，精細化管理程度低等。