鎂碳磚與鋼液和爐渣接（jiē）觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命（mìng）的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚（zhuān）選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將（jiāng）渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外（wài）徑爲ф120mm×100mm的坩堝試（shì）樣（yàng）後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采（cǎi）用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種（zhǒng）LF爐爐渣研磨（mó）成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將（jiāng）其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊（diàn）片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角表示（shì）圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）爲45°，鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的（de）兩種熔渣（zhā）均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定（dìng）範圍內調理LF爐（lú）爐渣成分（fèn），增大（dà）熔渣對製品的潤濕角度（dù），從而提（tí）高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對（duì）鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂（měi）碳（tàn）磚表麵的腐蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片（piàn）狀石墨發（fā）作氧化（huà），基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚的腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件（jiàn）下對（duì）鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂（měi）碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂（měi）碳磚（zhuān）表麵，然（rán）後沿著石（shí）墨氧化後留下的氣孔侵（qīn）入鎂碳磚的基質（zhì）中，充填在廊坊鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆粒。

      由此（cǐ）可以推測（cè），隨著（zhe）反響時間延伸，鎂碳磚中（zhōng）將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔（róng）蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發作（zuò）剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏度（dù）降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可（kě）以滲入到耐火材料內（nèi）部更深的部位，構成（chéng）更（gèng）厚的（de）反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的（de）影響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀。延伸渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更（gèng）清楚。在腐蝕實驗中（zhōng），這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕（shí）才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理（lǐ）熔渣的成分、增大（dà）熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的氧化（huà），抑（yì）製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調（diào）理基（jī）質的（de）配料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔（kǒng）的數量、尺寸、外形和分布，進而延（yán）伸LF爐渣線（xiàn）鎂碳磚的運用壽命。