鎂碳磚與鋼液和爐(lú)渣接觸時,爐(lú)渣腐蝕鎂(měi)碳磚(zhuān),由此招致鎂碳磚熱震動搖性差,出現剝落損(sǔn)毀現象,延伸了(le)渣線鎂碳磚的運(yùn)用壽命,影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命,研討者研(yán)討了LF爐爐渣(zhā)對鎂碳磚的抗腐蝕(shí)功(gōng)用的影響(xiǎng),討論了(le)延伸LF爐渣線(xiàn)用鎂碳磚壽命的途徑(jìng)。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選(xuǎn)用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討(tǎo)者將渣(zhā)線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm,外(wài)徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後,將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的(de)坩堝中,於1600℃保溫3h,采用靜態坩堝(guō)法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗(yàn)。
他們將兩(liǎng)種LF爐爐渣研磨成200目細粉(fěn),以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑,將其壓製(zhì)成ф6mm×5mm的圓柱試(shì)樣,放(fàng)於渣線鎂碳磚製成的墊片上,將其置於耐火度(dù)檢測(cè)儀DRH-III中,觀察試樣抵達半球溫度時,熔渣與鎂碳磚(zhuān)的潤濕角,以此表征熔渣對鎂碳(tàn)磚(zhuān)的潤濕功用。實驗結果及分析(xī)潤濕角檢測(cè)。根據LF爐兩種(zhǒng)爐渣對鎂碳磚的潤濕角表示圖,研討者計算得出,鐵少的(de)LF爐(lú)渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°,鐵多的LF爐渣對鎂碳磚(zhuān)的(de)潤濕角爲58°。由此可(kě)見,LF爐(lú)的兩種熔渣(zhā)均能潤濕鎂碳磚,且鐵少的熔渣潤濕(shī)現象更清楚(chǔ),對磚的(de)腐蝕更清楚。因此,可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分,增大熔渣對製品的潤濕角度,從(cóng)而(ér)提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗渣腐蝕(shí)分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳(tàn)磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯示,被LF爐渣腐蝕後,鎂碳磚的表麵均構成一(yī)薄薄的掛(guà)渣層,且鐵少的試樣掛渣層相(xiàng)對(duì)清楚。
由於腐蝕時間短,被兩種熔渣腐蝕後,鎂碳磚表麵的(de)腐蝕(shí)層均較薄,同時,與熔渣接觸(chù)的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨(mò)發(fā)作氧化,基質較疏(shū)鬆。而且,低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣,腐蝕層相對較(jiào)深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角(jiǎo)相對較小,相反(fǎn)條件下對鎂碳磚的潤濕速率快,從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者(zhě)進一步研討發現,LF爐渣首(shǒu)先潤濕(shī)鎂碳磚表麵,然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵(qīn)入鎂碳磚的基質中,充填在邯鄲鎂砂顆粒周圍,與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕,生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相,從而逐步蠶食鎂砂顆粒。
由此(cǐ)可以推(tuī)測,隨著反響時間延伸,鎂碳磚中將(jiāng)構成膠結結構,鎂(měi)砂顆粒將鑲嵌於(yú)液相中,鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕(shí),變(biàn)得圓滑,從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用,特別是熱(rè)膨脹(zhàng)係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時,鎂碳磚的打工麵將發(fā)作剝落掉(diào)片損毀,在LF爐外精煉的條件下,由於精煉溫度(dù)高,爐渣的黏度降低(dī),加上爐襯內部溫度也較高,爐渣可以(yǐ)滲入到耐火材料內部更深的部位,構成(chéng)更厚的反響層,這將加劇鎂碳磚內襯的熔損,出現嚴(yán)重的剝(bāo)落掉片損毀。
因此(cǐ),LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此(cǐ)發作的熱震動搖性差,出(chū)現剝落損毀。延伸渣(zhā)線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述,兩種LF爐(lú)熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°,易(yì)於潤(rùn)濕鎂碳磚表麵,與鎂碳磚接觸時將加速鎂(měi)碳磚的損毀(huǐ)速率,且低鐵LF爐渣的潤(rùn)濕現象更清楚。在(zài)腐(fǔ)蝕實驗(yàn)中,這種現象使與低(dī)鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才幹降低。
爲延(yán)伸(shēn)LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命,可從(cóng)調理(lǐ)熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手,在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層,防止表麵石(shí)墨的氧化(huà),抑製熔渣對鎂碳磚(zhuān)表麵的潤濕,或許經過優化鎂碳(tàn)磚的基質結構,改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量(liàng),調理基質的配料組成,從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺(chǐ)寸、外形和分布,進而延伸LF爐渣線鎂(měi)碳磚的運(yùn)用壽命。
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