唐（táng）山（shān）鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火（huǒ）材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結唐山鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂（měi）鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比（bǐ）唐山鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對（duì）耐火材料也（yě）提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型經濟（jì）增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合（hé），才能適應水（shuǐ）泥（ní）工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶（hù）單（dān）位的合作，加大產學研合作力（lì）度，在（zài）綠色耐火（huǒ）材（cái）料的技術上實現新突破（pò），力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保（bǎo）證。耐火材料（liào）壽命不高的原因主要有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦（cā）壓（yā）磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品（pǐn）質量（liàng）波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方（fāng）法（fǎ）不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼（gāng）板鎖緊，導致升溫中（zhōng）耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等（děng）。