鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前（qián）者製磚工藝比較複雜（zá），很少（shǎo）采用（yòng），此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒型邯鄲鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型（xíng）設備的條件下，邯鄲鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量和數量至關重（chóng）要。一般來說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳（tàn）的優勢（shì）不（bú）能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨（mò）含量大、密度小，添加劑量又非常（cháng）少，欲混合均勻，需要（yào）較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長又容（róng）易（yì）使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操作規程。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的磚坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形（xíng）成樹（shù）脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的（de）性能有（yǒu）很大（dà）的影響。經研究證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女子處，高於250℃和低於200℃時（shí），硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適（shì）當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完（wán）全，也應適當（dāng）保溫。