鎂碳磚與鋼液和爐（lú）渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由（yóu）此招致鎂碳磚熱震動搖性差（chà），出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運（yùn）用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸（shēn）鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了（le）LF爐爐渣對鎂碳（tàn）磚的抗腐（fǔ）蝕功用的影響，討論了延伸LF爐渣線（xiàn）用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗（yàn）原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼（gāng）目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝（zhuāng）入製得的坩堝（guō）中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩（liǎng）種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以（yǐ）熱（rè）塑性酚醛（quán）樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線（xiàn）鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片上，將其置於耐（nài）火度檢（jiǎn）測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤（rùn）濕角，以（yǐ）此表征熔渣（zhā）對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕角（jiǎo）檢（jiǎn）測。根據LF爐兩種（zhǒng）爐渣對（duì）鎂碳磚的潤濕角表示圖，研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的（de）潤濕角爲58°。由此可見（jiàn），LF爐的兩（liǎng）種熔渣均能潤濕鎂碳磚（zhuān），且鐵少的熔渣（zhā）潤濕（shī）現（xiàn）象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤（rùn）濕（shī）角度，從而提高鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的（de）LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕（shí）後的SEM形貌圖（tú）顯示，被LF爐（lú）渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的試（shì）樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短（duǎn），被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表（biǎo）麵的腐（fǔ）蝕層均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表（biǎo）麵（miàn）處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵（tiě）LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深。這是由於（yú）低（dī）鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小（xiǎo），相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率（lǜ）快，從（cóng）而加速了鎂碳（tàn）磚的熔蝕。研討者進一步（bù）研討發現（xiàn），LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入（rù）鎂碳磚的基質中（zhōng），充填在池（chí）州鎂砂顆粒周圍，與（yǔ）鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕（shí），生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨（suí）著反（fǎn）響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆（kē）粒（lì）邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原（yuán）磚層的組成與功用，特別是熱膨脹（zhàng）係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝（chōng）擊時，鎂碳磚的（de）打工麵將發作剝落掉片損毀，在（zài）LF爐外（wài）精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以（yǐ）滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響（xiǎng）層，這將加（jiā）劇（jù）鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀（huǐ）。

      因此，LF爐渣（zhā）對鎂碳磚的影（yǐng）響主要表現爲化學腐蝕及由此發作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接（jiē）觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這（zhè）種現象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的鎂碳磚抗腐蝕才（cái）幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在（zài）鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的（de）基質結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量，調理基質的配料組成，從而影（yǐng）響鎂（měi）碳磚（zhuān）在運（yùn）用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形（xíng）和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。