大石橋國弘耐火材(cái)料有限公司

崇左鎂碳磚製(zhì)磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:70816

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚(zhuān)兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複(fù)雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點(diǎn)。筒型崇(chóng)左鎂磚

鎂碳磚製磚特(tè)點

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨(gǔ)料顆(kē)粒細化(huà),可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是(shì)骨料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反(fǎn)應,通常認為顆(kē)粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件(jiàn)下,崇左鎂砂的(de)顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較(jiào)低,為(wéi)了提高耐火磚密(mì)度,許多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直徑。


      配料中(zhōng)加入石墨(mò)的質量和(hé)數量至關(guān)重要。一般來說,增加耐火磚中石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩(wěn)定(dìng)性會提高,但強度和抗氧化(huà)性均會降低(dī),若鎂碳磚中碳含量太少(<10%),耐(nài)火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發揮。所以,碳含(hán)量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。

混(hún)料過程(chéng)中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應為:鎂(měi)砂顆粒(lì)→結合(hé)劑→石墨→鎂砂細(xì)粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑(jì)量又非常少,欲(yù)混合均勻(yún),需要較長的時(shí)間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳(tàn)磚的成型是使耐火磚組織結構(gòu)致密化的重(chóng)要因素:由於泥(ní)料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此(cǐ)宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重(chóng),多(duō)次加壓的操作(zuò)規(guī)程壓製,以免產生成型裂紋。更好采用抽真空(kōng),排氣加壓的操(cāo)作規程(chéng)。另外,高(gāo)壓成型(xíng)的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑動,所以成型後(hòu)的(de)磚(zhuān)坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成樹脂膜(mó)防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才(cái)能使用,硬化處理(lǐ)的溫疫對耐火磚(zhuān)的性能有很大的影響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女(nǚ)子處,高於250℃和低(dī)於200℃時,硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製(zhì)空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟(ruǎn)化,應(yīng)適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量(liàng)排出,應保(bǎo)溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完全,也應適當(dāng)保溫。


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