鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒型崇（chóng）左鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨（gǔ）料顆（kē）粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件（jiàn）下，崇左鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為（wéi）了提高耐火磚密（mì）度，許多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和（hé）數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩（wěn）定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降低（dī），若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐（nài）火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混（hún）料過程（chéng）中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒（lì）→結合（hé）劑→石墨→鎂砂細（xì）粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲（yù）混合均勻（yún），需要較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重（chóng）要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重（chóng），多（duō）次加壓的操作（zuò）規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣加壓的操（cāo）作規程（chéng）。另外，高（gāo）壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後（hòu）的（de）磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜（mó）防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理（lǐ）的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女（nǚ）子處，高於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應（yīng）適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量（liàng）排出，應保（bǎo）溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當（dāng）保溫。