崇（chóng）左鎂鉻磚（zhuān）是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這（zhè）是（shì）傳統（tǒng）商品，以鉻礦做粗顆粒，崇左（zuǒ）鎂砂做細粉。或許是兩種材（cái）料采（cǎi）用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微（wēi）結構表現（xiàn）爲鉻（gè）礦顆（kē）粒和方鎂石之間很少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用（yòng）差（chà）。

(2) 直（zhí）接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料（liào），二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻礦顆粒與方（fāng）鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相（xiàng）的直（zhí）接結合（hé）。直接結（jié）合鎂鉻磚理化目（mù）的直接（jiē）結合鎂鉻磚由於直接（jiē）結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目的的固相（xiàng）反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合和顯微結（jié）構的均一性較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間（jiān）二次（cì）尖晶石量更多（duō），共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一（yī）係列較直接結合磚（zhuān）更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和（hé）細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的（de）其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如（rú）粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚中（zhōng），這樣（yàng）燒成的和化學結合的製品便在顯（xiǎn）微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔（róng）融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方（fāng）鎂石混（hún）晶（jīng）爲主要（yào）相組成的原料（liào），把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備（bèi）再結合磚，或（huò）直（zhí）接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批（pī）的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好的耐（nài）溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地（dì）細粒（lì）基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐（lú）內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成（chéng）細致（zhì）的（de）結（jié）晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。