在普通和特種耐火材料中，常用的品種（zhǒng）主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和（hé）粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣（zhā）侵蝕能力（lì）強（qiáng），但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻（bō）璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱（rè）工設備（bèi）。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘（zhān）土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕（shí）性，用（yòng）途廣泛，是生產（chǎn）量大的一（yī）類（lèi）耐火材料（liào）。

      高（gāo）鋁質製（zhì）品中的主晶相是（shì）莫來石和（hé）剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧（yǎng）化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料（liào）。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性（xìng）差，高溫荷重變（biàn）形溫度較低（dī）。用鉻（gè）礦和伊春鎂砂按不同比例製成（chéng）的鉻伊春鎂磚抗熱（rè）震性好，主要（yào）用（yòng）作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿（mǎn）足各種煉鋼應用需求的（de）高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造技術（shù）的開發的承（chéng）諾。鋼鐵製造商對持續服務試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益的性（xìng）能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更（gèng）大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及渣屑；窯殼（ké）內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚（zhuān）與磚之間灰縫控（kòng）製膠泥的（de）塗抹要均（jun1）勻飽滿，不要有（yǒu）缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓（cuō）動（dòng）膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通（tōng）縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇（shé）形彎、砌（qì）體鼓包以及混漿等通病。