伊春鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成。複合尖晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂（měi）鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻（gè）磚按消費方（fāng）法的不同可分爲（wèi）普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再（zài）結合磚（zhuān）和熔鑄磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做（zuò）粗顆粒，伊春鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種（zhǒng）材（cái）料采用（yòng）級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直（zhí）接（jiē）結合（hé），這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒（lì）與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製（zhì）在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固（gù）相顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固（gù）相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結（jié）合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的（de）熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此（cǐ）料製造燒成製品或化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有（yǒu）一係列（liè）較直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐（nài）溫度（dù）急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可（kě）以分爲兩個品（pǐn）種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同（tóng）燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部（bù）分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按（àn）一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成（chéng）以製備再結合磚，或直接用做化學結（jié）台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改（gǎi）善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄（zhù）磚運用效果相似的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好的耐（nài）溫（wēn）度（dù）急變性和（hé）更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布（bù）均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋（wén），對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用（yòng）介（jiè）於熔（róng）鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完（wán）全熔融，然後將熔體（tǐ）注入耐火鑄模（mó）內（nèi）鑄構成型。在凝結進程中生（shēng）成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性。