滁州（zhōu）鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目（mù）前由於原料純（chún）度和燒成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲（wèi）普通（tōng）磚（zhuān）、直接結合磚（zhuān）、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄（zhù）磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦（kuàng）做粗顆粒，滁州鎂砂做細粉。或許是兩（liǎng）種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦（kuàng）顆（kē）粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少，基質中很少直接結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功（gōng）用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普（pǔ）通鎂鉻磚的（de）基礎上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純（chún）的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是（shì）指磚中鉻礦（kuàng）顆（kē）粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸（suān）鹽生成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成（chéng）伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結（jié）的鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消（xiāo）費工藝的特點是將按一（yī）定配比的（de）鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐（lú）燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的（de）固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學（xué）結合製品。共同（tóng）燒結鎂鉻磚的直接結合（hé）和顯微結構的均一性（xìng）較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的（de）功用，尤以高溫強度、耐溫度急變（biàn）性和抗（kàng）渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒結磚，顆（kē）粒和（hé）細粉全係共同（tóng）燒結料，無論（lùn）是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部（bù）分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻（gè）混合粉（fěn）料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型（xíng），經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做（zuò）化學（xué）結台磚。再結合（hé）磚的顯微（wēi）結構特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係（xì）數、提高（gāo）抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚（zhuān）爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂（shā）和鉻（gè）礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程（chéng）中生（shēng）成動搖的方鎂（měi）石（shí）和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高（gāo）溫強度和抗渣蝕性。