在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種（zhǒng）：鎂碳磚用量較大的有（yǒu）矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使（shǐ）用的原料有矽石、廢矽磚等（děng）。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的（de）侵蝕，它（tā）的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至（zhì）略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於（yú）焦爐（lú）、玻璃熔窯（yáo）、酸性（xìng）煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土（tǔ）為主要原（yuán）料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬（shǔ）於弱酸性耐火材料，對酸性爐（lú）渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一（yī）類耐火（huǒ）材料。

      高（gāo）鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛（gāng）玉，剛玉的含量隨著氧化（huà）鋁（lǚ）含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相（xiàng）是鉻鐵礦。它對鋼（gāng）渣的耐蝕（shí）性好，但（dàn）抗熱震性差（chà），高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和滁州鎂砂按不同比例製成的鉻滁州（zhōu）鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技（jì）術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列（liè）滿足各（gè）種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術的開發的承諾。鋼（gāng）鐵（tiě）製造（zào）商（shāng）對持（chí）續服務試（shì）驗計（jì）劃的（de）承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努（nǔ）力使（shǐ）人們了解了哪種耐（nài）火組（zǔ）合物（wù）最能在各種操作條件下提供具（jù）有成（chéng）本效（xiào）益的性能。 預計鋼鐵製造商和（hé）耐火材（cái）料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發（fā）碳添加劑，金（jīn）屬（shǔ）添加劑，氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒（méi）有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要（yào）有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹（mò）膠泥，且用（yòng）砌體搓動膠泥，使膠泥能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎（wān）、砌體鼓包（bāo）以及混漿等通病（bìng）。