鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘（xù）述不燒鎂碳磚的（de）製（zhì）磚工藝特（tè）點。筒型丹東鎂磚

      泥料的製備。配種（zhǒng）時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗（kàng）氧化（huà）能力。但是（shì）骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加（jiā），體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在（zài）有高壓成型設（shè）備的條件（jiàn）下，丹（dān）東鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高（gāo）耐火磚密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗（kàng）氧（yǎng）化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則（zé）碳（tàn）的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了（le）使石（shí）墨均勻地（dì）包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂（měi）砂細粉與（yǔ）添加（jiā）劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又（yòu）非常少，欲混（hún）合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高（gāo）壓成型的磚坯表麵非常光（guāng）滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成型的鎂碳（tàn）磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對（duì）於保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適（shì）當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適當保溫。