丹東鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要（yào）成分，方（fāng）鎂石和尖晶石為主要（yào）礦物組分（fèn）的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這（zhè）類磚（zhuān）耐火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對（duì）酸性渣也有一定的適（shì）應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結丹東鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一（yī）般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料（liào）生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體積（jī）穩定性好（hǎo），耐急冷急熱性比丹東鎂磚強（qiáng）。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化（huà）學變化和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求（qiú）。長期依賴於粗放型（xíng）經濟增長方式的（de）耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行（háng）業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生產企業的重組整合，才能適（shì）應水泥工業的快速（sù）發（fā）展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取（qǔ）得實質性突（tū）破（pò）。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因主（zhǔ）要有廠家生（shēng）產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗（yàn）工序中自動化水（shuǐ）平（píng）較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使（shǐ）用（yòng）中，為了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低等（děng）。