一.抗侵蝕性能

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石磚中的氧化鎂和氧化鐵、鐵尖晶石、鋁尖晶石反（fǎn）應，局部形成（chéng）不均勻的孔隙和微細裂紋結構，形成（chéng）晶體之間高度直（zhí）接結合結構；MgO和鐵鋁尖晶石的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應，形成相互擴散的現象，相（xiàng）互擴散的同時又形成二（èr）次尖晶石的生成，鐵鋁尖晶石（shí）顆粒周圍會（huì）形成一個Fe含量較高的致密層，燒結後二次尖晶石的生成也增強了鎂鐵鋁（lǚ）複合（hé）尖晶石磚的致密性；大慶鎂砂間（jiān）的直接結合和鐵鋁尖（jiān）晶石的化學穩定性是鎂（měi）鐵鋁複合（hé）尖（jiān）晶石磚具有很強的抗矽酸鹽（yán）熔體滲透的能力和抗鹽堿侵（qīn）蝕的性能。

鎂（měi）鐵鋁尖晶（jīng）石磚在生產和使用過程中，生成的尖（jiān）晶石具有較好的抗侵蝕性能（néng），水泥（ní）熟料中的液相（xiàng）主要是C₄AF和C₃A。在水（shuǐ）泥（ní）生產過程中（zhōng），熟料首（shǒu）先（xiān）滲透到磚內部的（de）成分主要是C4AF，同時熟料中液相在進入磚表麵時，液相與磚的（de）化（huà）學成（chéng）分反應首先形成高溫（wēn）耐火（huǒ）層，阻止液（yè）相的進一步滲透，提高了抗熟料侵蝕的能力（lì）。

二.掛窯皮性（xìng）能

窯皮形成的過程是當窯溫達到一定值時，窯料產生熔體，並（bìng）與耐火磚麵發生反應，通過（guò）磚的氣孔向磚內滲透，滲入物進入磚內在低於1200℃的部位固化，產生“機械錨固”作用，此階段為窯皮初（chū）始（shǐ）形成的粘掛固著階段。在此基礎（chǔ）上層窯皮再與熟（shú）料顆粒粘結（jié），窯皮逐漸增厚（hòu）。窯皮增厚（hòu）至一定值時達到動態平衡終止增厚，形成窯皮。當窯的運行工藝發生變化（特別（bié）是停（tíng）窯時）窯皮的重力大於（yú）窯皮（pí）在磚上的“錨（máo）固力”時窯皮就會脫落，造成對襯磚（zhuān）的損壞。所（suǒ）以窯皮在襯磚上的“錨固力（lì）”對窯皮的穩定性有（yǒu）著重要的意義。為了（le）使窯皮與襯磚結合的牢固，除耐（nài）火磚的化學成分（fèn）之外，磚的組織結構也很重要，應該有一（yī）定量的分布均勻的氣孔，以利於窯料熔體的滲入形成“機械錨固（gù）”。

正常煆燒時（shí）的窯料是以C₃A-C₄AF為主體的液相，所以窯料中的化學成分對窯皮的穩走具有重要影響。水泥熟料中AI₂O₃+Fe₂O₃含量越高（即矽酸率越低、溫度越高）熔體量越多。Al₂O₃和Fe₂O₃對熔體形（xíng）成量和對熔體粘度的（de）影響不同（tóng），不同Al₂O₃與Fe₂O₃相對含量（即（jí）鋁氧率）的水泥熟料熔體與溫度的（de）關係。當A/F=1.38時（shí）1280℃就出現液相，並（bìng）在較低的溫度下（1300℃）就可形成較多（duō）的熔體（tǐ），且在較（jiào）寬的溫度範圍（wéi）內（至1450℃）熔體量變化不大，比較有利於窯皮的粘掛。

鎂鐵鋁尖晶（jīng）石（shí）磚中存在鎂鐵尖晶石、鐵鋁尖（jiān）晶石和鎂鋁尖晶石等，MgO和水泥熟料中的的Al₂O₃、Fe₂O₃或FeO較易反應形成相互（hù）擴散的現象，這種（zhǒng）擴（kuò）散使鎂鐵（tiě）鋁尖晶石磚中的一部（bù）分成分進入到（dào）熟料（liào）熔體中，而（ér）熟料熔體也會有一部分侵入到鎂鐵鋁尖晶石磚的反應層中，這種化學反應使鎂鐵鋁尖晶石磚和水泥熟料有（yǒu）機結合成一個相互（hù）融合的（de）整（zhěng）體。這種相互擴散、融合的同時又會形成二次尖晶石的生成，局部形成不（bú）均勻的孔隙和微細結構，加大了水泥熟（shú）料向耐火材料的（de）滲透作用，提高了掛窯皮性能。

三.抗熱震性能

鐵鋁尖（jiān）晶石具有熱膨脹係數小（xiǎo）、熱導率高的特點，可明（míng）顯降低鎂鐵鋁尖晶石磚的熱應力。鎂鐵鋁尖晶石磚中（zhōng）含有（yǒu）方鎂石、鐵鋁尖晶石、鎂鐵尖晶石、鎂鋁尖晶石等多種，由於各（gè）種物相（xiàng）的熱（rè）膨脹係數不同，在燒成過程（chéng）中使材料內部存在大量的微裂紋，從而（ér）增加了材料的韌性。因此，鎂（měi）鐵鋁尖晶（jīng）石磚具有較好的柔韌性及抗熱震性。