大慶鎂鉻磚（zhuān）製品的種類：普通鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合(半再結合（hé）)鎂鉻磚和不燒鎂鉻磚等。

1.普通鎂鉻磚（zhuān）：

      普通鎂鉻磚一般是由燒結大慶鎂砂(MgO質量分（fèn）數在（zài）89%～92%之間)和（hé）耐火級鉻礦為原料生產的，由於雜質多，耐火晶（jīng）粒間為矽酸（suān）鹽結合。

      國內（nèi）通常（cháng）所說的鎂鉻磚，一（yī）般是指燒成的普通鎂鉻（gè）磚，也稱矽酸（suān）鹽結合鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      普通（tōng）鎂鉻磚生產工藝簡單，售價便宜，被廣泛應用於水泥同轉窯(Cr2O3質量分數很少超過14%)、玻璃窯蓄熱室、煉鋼爐襯、精煉鋼包層、有色（sè）冶金（jīn）爐、石灰窯、混鐵爐及耐火材（cái）料高（gāo）溫窯爐內襯等。

2.直接結合鎂鉻磚：

      直接結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚生產工藝的主要區別在於前者采用雜質含量少的原（yuán）料和比較高的溫度（dù）燒成。

      用於生產直接（jiē）結合鎂鉻磚的鎂砂，MgO質（zhì）量分數一般大於（yú）95%，更好大於97%，顆粒體積密度為3.25g/cm3左右，鉻礦中的SiO2質（zhì）量分數一般限（xiàn）定在3%以下，采用鉻精礦時，SiO2質量分數可（kě）低於1.0%。

      根據不（bú）同的需要（yào）和（hé）用途，有時可選用1～2種鎂砂和1～2種鉻礦進行配料。

水（shuǐ）泥窯用直接結合鎂鉻磚，一般以鎂砂作細粉料和部（bù）分顆粒料，而以鉻礦作顆粒（lì）料配人，Cr2O3質量分數為3%～14%；

      用作冶金爐襯的直接結合鎂鉻磚，有時需要Cr2O3質量分數盡量高一些（xiē）(如20%)，當以較純鎂砂和鉻礦共磨細粉作基質時，製品燒成時往往發生膨脹。

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚一般是指由雜質含量（liàng）較低（dī）的鉻礦和較純的鎂砂，在1700℃以上的（de）溫度下燒成的製品，耐火物晶粒之間多為直（zhí）接接觸。

      直接結合鎂鉻磚的化學成分中，雜質成分少，耐火物晶粒之間直接結合率高，因而抗渣性和高溫性能好。

3.電熔再結合(半（bàn）再結合)鎂鉻磚：

      通常人們把由電熔鎂鉻砂製作的鎂鉻（gè）磚（zhuān）稱（chēng）為再結合鎂鉻磚，而將加入部分電熔（róng）鎂鉻砂的製品稱為半再結合鎂鉻磚。

      從顯微結構高溫晶相直（zhí）接結合這一特點出發，再結合、半再（zài）結合鎂鉻磚是（shì）直接結合率更高（gāo）的直接結合磚。

      由於直接（jiē）結合鎂鉻磚，再結合(半再結合)鎂鉻磚都有雜質含量低、高溫(超高溫)燒成的特點，也有稱此類產品為高溫燒成(超高溫燒成)鎂鉻磚的。

      采用合成鎂鉻砂，是生產再結合、半再結合鎂鉻磚的工藝基礎。

      直接結合（hé）和二（èr）次尖（jiān）晶石化是鎂鉻係耐火材料生產（chǎn）工藝的理論基礎。

鎂鉻磚