鐵的噴（pēn）補料氧化物反（fǎn）應生成尖（jiān）晶石時的膨（péng）脹而引起的鬆散效應，也可采用合成的共（gòng）同燒結料製成（chéng）大興安嶺鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡（jiǎn）單，成本低（dī），熱穩定性也好，但高溫強（qiáng）度遠不及燒成磚（zhuān）。50年（nián）代末，發展出（chū）一種所謂“直（zhí）接（jiē）結合”鎂（měi）鉻磚。

      這種磚的特點（diǎn）是原料純（chún）,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石（shí）等高溫相之間直接結合，矽酸鹽等低熔相為孤島（dǎo）狀分布,因此,顯著地提（tí）高了磚的高溫強度和抗渣性。燒（shāo）製鎂鉻磚的生產（chǎn）工藝與鎂（měi）質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程（chéng）中由於MgO和Cr2O3、Al2O3或 用鉻礦－大興安嶺鎂砂共磨壓坯煆燒後製作的細粉，與鎂（měi）砂（shā）粗顆粒配合製磚的方法,是消除鬆（sōng）散效應的（de）有效措施（shī）。

      用這種方（fāng）法製成的鎂鉻磚，同普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟（ruǎn）化溫度和抗折強（qiáng）度均較高。用鉻礦-菱鎂礦粉（fěn）壓（yā）坯,經高溫煆燒的合成鎂鉻砂製成的鎂鉻磚，抗渣性和高溫強度均比其他鎂鉻磚好。