在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有（yǒu）以（yǐ）下幾種：鎂碳磚用（yòng）量較大的有矽（guī）磚（zhuān）和粘土磚。矽磚是含93%以（yǐ）上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強，但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的（de）荷重（chóng）軟化（huà）溫（wēn）度很（hěn）高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用（yòng）於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化（huà）鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱（ruò）酸性耐火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途（tú）廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的（de）主晶相是莫來（lái）石和剛玉，剛玉的含（hán）量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的（de），主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗（kàng）熱震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和鄂州鎂砂按不同（tóng）比例製成的鉻鄂州鎂磚抗熱（rè）震性好，主要用作堿（jiǎn）性平（píng）爐（lú）頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供具有成本效（xiào）益的（de）性能（néng）。 預（yù）計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金（jīn）屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和（hé）應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的（de）灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用（yòng）砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥能（néng）微量擠出；窯襯（chèn）的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜（xié）、灰縫不均、離（lí）中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。