鄂州鎂（měi）鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石（shí）固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結（jié）磚、再（zài）結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，鄂州鎂（měi）砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力（lì）學功用差，抗渣蝕功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻（gè）磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起（qǐ）來的，其消費特（tè）點主要有兩點，一（yī）是采用較純的原（yuán）料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合（hé）是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中（zhōng）SiO2較少(控（kòng）製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量（liàng）少，經過高溫燒成伎倆使矽（guī）酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒（lì）的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂（měi）鉻磚理（lǐ）化目的直（zhí）接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高（gāo），從而使磚（zhuān）具有較高（gāo）的（de）高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕（shí）及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的（de）特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完（wán）成（chéng）生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒結料（liào），用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚（zhuān）的直接結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚（zhuān）具有一係列較直（zhí）接結（jié）合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐（nài）溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品種，一是全（quán）共（gòng）同燒結磚，顆粒和細（xì）粉全係共同燒（shāo）結（jié）料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二（èr）是部分共同燒結（jié）磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可（kě）用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這（zhè）樣燒成的（de）和化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所（suǒ）差異。

(4) 再結（jié）合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融（róng），經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶石和（hé）方鎂石混晶爲主（zhǔ）要相組成的原料（liào），把這種電（diàn）熔鎂鉻料（liào）粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上（shàng）改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更（gèng）好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻（yún）的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高（gāo）溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構（gòu）成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚具有優異（yì）的高溫強（qiáng）度和抗渣蝕性。