在普（pǔ）通和（hé）特種耐火材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷（hé）重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體（tǐ）積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹（zhàng）,但是抗熱震性差。矽磚主（zhǔ）要用於（yú）焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣（zhā）有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的（de）一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著（zhe）氧化鋁含（hán）量的增加而增高，含（hán）氧化鋁95%以（yǐ）上的（de）剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻（gè）鐵礦（kuàng）。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差（chà），高溫荷重變（biàn）形溫度較（jiào）低。用鉻（gè）礦和防城港鎂砂（shā）按不同比（bǐ）例製成的（de）鉻防城港鎂（měi）磚抗熱震性好，主要（yào）用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的十年（nián）中，鎂碳磚的（de）技術已經從相對溫（wēn）和的開（kāi）端發展成為（wéi）了一係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這（zhè）種對產品（pǐn）的進（jìn）化源於對成分開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的（de）承諾同樣也是該（gāi）領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐（nài）火組合物最能在各種操（cāo）作條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商（shāng）和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之間灰縫控製（zhì）膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥（ní）能微量（liàng）擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫（féng）不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混漿等通病。