防城港鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料（liào）製（zhì）品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸（suān）鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐（nài）火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和（hé）燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，防城港鎂（měi）砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組（zǔ）成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚（zhuān）的顯微結構表現爲鉻礦（kuàng）顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石（shí）中脫（tuō）溶相少，基質中很少（shǎo）直接結合，這（zhè）種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚（zhuān）的基礎（chǔ）上展開起來的（de），其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用（yòng）較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫（wēn）強度（dù）、抗渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻（gè）礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完（wán）成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻（gè）礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同（tóng）燒結料，用此料製造燒成（chéng）製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和（hé）晶間（jiān）二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更（gèng）好的功用，尤以高（gāo）溫強度（dù）、耐溫（wēn）度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全（quán）係共同（tóng）燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本上是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合（hé）的製品便在顯微（wēi）結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔（róng）體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原（yuán）料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一（yī）定顆（kē）粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以製備再結合（hé）磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚的顯微（wēi）結構特征是（shì）高（gāo）度的直接結合和含有大批的尖晶石脫（tuō）溶相：含有大（dà）批（pī）脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質（zhì），如降（jiàng）低熱（rè）膨脹係數、提高抗熱震性，改（gǎi）善（shàn）對酸-堿（jiǎn）性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚（zhuān）有同熔鑄磚（zhuān）運用效果相似的性狀（zhuàng），但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性（xìng）和更均勻的（de）顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均（jun1）勻地細（xì）粒基質，並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中生（shēng）成動搖的方鎂石和（hé）尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。