鎂碳磚（zhuān）有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處（chù）隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型福建鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少（shǎo）開口氣孔率，增強（qiáng）抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增（zēng）加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，福（fú）建鎂砂的顆粒趨向於微細（xì）化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直（zhí）徑（jìng）。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐（nài）火磚（zhuān）中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量（liàng）太（tài）少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包（bāo）圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加（jiā）劑量又（yòu）非常少，欲混合均勻，需（xū）要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕（qīng）後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成（chéng）型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操（cāo）作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑（huá），搬（bān）運和築砌（qì）時（shí）易滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般（bān）稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚的體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時（shí），因樹脂軟化（huà），應適當（dāng）保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。