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漳州鎂碳磚製磚特點

發表時間:2021-02-09 訪問量:67316

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種(zhǒng)製磚方法。前(qián)者製磚工藝比較複(fù)雜,很(hěn)少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點(diǎn)。筒型漳州鎂磚

鎂(měi)碳磚製磚特點(diǎn)

      泥料(liào)的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料(liào)顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加(jiā),體積密度降低。另外(wài),細(xì)粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,漳州鎂砂的顆粒(lì)趨向於微細化。我國成型設備(bèi)的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用(yòng)5mm以上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的(de)質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中(zhōng)石墨含量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳(tàn)的優勢不能有效地發揮。所以,碳含(hán)量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中,為(wéi)了使石墨均勻地包(bāo)圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序應(yīng)為(wéi):鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻,需要(yào)較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆(kē)粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚(zhuān)的成型是使耐火磚組織(zhī)結構致密化的重要因素:由於(yú)泥料(liào)中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後(hòu)重,多次加壓的操作規程(chéng)壓製,以免產生成(chéng)型裂(liè)紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程(chéng)。另外,高壓(yā)成型的磚坯(pī)表麵非常光滑,搬運和築砌(qì)時易滑動,所以成型後(hòu)的磚坯要采取(qǔ)浸漬或塗抹(mò)0.1一2mm厚的熱硬性(xìng)樹(shù)脂形成樹(shù)脂膜(mó)防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。


      成型(xíng)的鎂(měi)碳磚坯必須經過硬化處(chù)理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的(de)影響。經研究證明(míng),在200一250℃硬化處理較(jiào)為合適,對(duì)於保證磚的體積密度、降低氣(qì)孔率等(děng)均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化(huà)處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空(kōng)。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量(liàng)排出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


相關標(biāo)簽: 鎂砂 鎂磚 鎂鉻磚 電熔鎂砂

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