漳州鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石（shí）為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類（lèi）磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結漳州鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的（de）純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生（shēng）產的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合（hé），國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比漳州鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作（zuò）建築窯爐（lú）和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國（guó）水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料（liào）工業（yè），應加大調（diào）整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材（cái）料行（háng）業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問（wèn）題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組（zǔ）整合，才能適（shì）應水泥工（gōng）業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短時間內，在一些關鍵性（xìng）的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不（bú）高的原因主要有（yǒu）廠家生產（chǎn）設備落後，采用摩擦壓磚機成型（xíng），其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化（huà）管理程（chéng）度低等。