鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚（zhuān）工藝比較複（fù）雜，很（hěn）少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製（zhì）磚工藝特點。筒型廈門鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆（kē）粒小，會使閉（bì）口氣孔增加，體積（jī）密度（dù）降低。另外，細粒（lì）MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高（gāo）壓成型設備的條件下，廈門鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料（liào）順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間（jiān），但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨（mò）和細粉（fěn）脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密（mì）化的重要因素：由於泥料（liào）中石墨（mò）量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規（guī）程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築（zhù）砌時易滑（huá）動，所以成型後（hòu）的磚坯要（yào）采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這（zhè）種處（chù）理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響。經研究（jiū）證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證（zhèng）磚的體積密度、降低（dī）氣孔率等均有女子處，高（gāo）於250℃和低（dī）於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫（wēn）；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。