在普通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接（jiē）近（jìn）其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不（bú）收（shōu）縮,甚至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等（děng）熱工設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁（lǚ），它以耐火粘土為主要原料，耐（nài）火度1580～1770℃，抗熱震性（xìng）好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類耐（nài）火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石（shí）和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶（jīng）相是（shì）鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高（gāo）溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和阜新鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻阜新鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂（dǐng）磚。

      在過去的（de）十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相（xiàng）對溫和的開端發（fā）展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的（de）產品。這種對產品的進（jìn）化源於對成分（fèn）開發和（hé）新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造（zào）商對持續服務試驗（yàn）計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們（men）了解了哪種耐火組合物（wù）最能在（zài）各種操作條件下提供具有成本（běn）效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能（néng），磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂（měi）磚與磚之（zhī）間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的塗抹膠泥，且用砌體搓動（dòng）膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平（píng）整不能有錯台（tái），應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不（bú）均、離（lí）中、重（chóng）縫、通縫、張口（kǒu）、脫空（kōng）、毛縫、蛇形（xíng）彎、砌體（tǐ）鼓包以及混漿等通病。