廣（guǎng）東鎂鉻（gè）磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣（zhā）也有一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原料是燒結廣（guǎng）東鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度（dù）要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒（lì）間為矽酸（suān）鹽結合（hé），國內所說的（de）鎂鉻磚，一般是（shì）指（zhǐ）燒成的普（pǔ）通鎂鉻（gè）磚，簡稱鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性（xìng）好，耐急冷急熱（rè）性比廣東鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設（shè）備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能（néng）經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了（le）更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢（shì）的需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合（hé），才能適應（yīng）水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度（dù），在（zài）綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同（tóng）時，產品質量也必（bì）須保證。耐火（huǒ）材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落（luò）後（hòu），采用摩擦壓（yā）磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。