廣州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為主要礦物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的（de）適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結廣州鎂砂和鉻（gè）鐵礦。鎂砂原料的（de）純（chún）度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要（yào）求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一（yī）般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原料生產的，耐火晶粒間（jiān）為矽酸鹽（yán）結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻（gè）磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐（nài）火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度（dù）一般在（zài）1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比廣州鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐（lú）和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料（liào）和結構材料，並在高溫下能經受各種物（wù）理化學變化（huà）和機械作用（yòng），如今隨著我國水泥工業（yè）的不（bú）斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料（liào）行業（yè）存（cún）在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產（chǎn）企業的重（chóng）組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速（sù）發展（zhǎn）。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火（huǒ）材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推（tuī）廣應用（yòng）上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質（zhì）量也必須保證。耐火材料壽（shòu）命不（bú）高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工（gōng）序中自動化水平（píng）較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產（chǎn）生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細（xì）化管理程度低等。