在普通和特種耐火材料（liào）中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上（shàng）SiO2的（de）矽質製（zhì）品，使用（yòng）的（de）原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它（tā）的（de）荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重複煆（duàn）燒後（hòu）體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震（zhèn）性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯（yáo）、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚（zhuān）中含30%～46%氧化鋁，它以（yǐ）耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於（yú）弱酸性耐火材（cái）料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量（liàng）大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要（yào）以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的（de）耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻（gè）礦（kuàng）和廣西鎂砂按不同比例製成的鉻廣西鎂磚抗熱震性好（hǎo），主要用作（zuò）堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫（wēn）和的開端發展成為了一（yī）係列滿足各種煉鋼應用需求的高（gāo）度複雜的產品（pǐn）。這種（zhǒng）對產品（pǐn）的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發（fā）的承諾。鋼鐵製（zhì）造商對持（chí）續服務試驗計（jì）劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因素。這（zhè）些努力使人們了解（jiě）了哪種耐火組合物最能在（zài）各種（zhǒng）操作條件下提（tí）供具有成本效益的（de）性能。 預計鋼鐵製造商和耐（nài）火材料供應（yīng）商將繼（jì）續（xù）努力，從而取得更大的進（jìn）步。 研發碳添（tiān）加劑（jì），金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯（yáo）殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不平現象（xiàng）鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿（mǎn），不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台（tái），應力求（qiú）避免錯位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通（tōng）病（bìng）。