廣西鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐（nài）火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構（gòu）成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻（gè）磚按消費方法的不（bú）同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普通鎂鉻（gè）磚

      這是傳（chuán）統商品，以（yǐ）鉻礦做粗顆粒，廣西鎂砂做細粉。或許是（shì）兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這（zhè）種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之（zhī）間很少直接結合，多爲（wèi）矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離（lí）;方（fāng）鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結（jié）合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的，其（qí）消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的（de）直接結（jié）合是指磚（zhuān）中鉻礦顆（kē）粒與方鎂石（shí）之間有較多的直接接觸，由於原（yuán）料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合（hé）。直接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕及的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻（gè）礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒結料，用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性（xìng）較直接結合磚（zhuān）更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共（gòng）同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚更好（hǎo）的功用，尤以（yǐ）高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚（zhuān）還可以分爲兩個品（pǐn）種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒（shāo）結（jié）料，無論是燒成（chéng）或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分共同燒結（jié）磚，配（pèi）料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部（bù）分可用細（xì）鉻（gè）礦（kuàng）和鎂（měi）砂紙（zhǐ）粉按一定比（bǐ）例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微（wēi）結構上有所（suǒ）差異。

(4) 再結合鎂鉻磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過（guò）熔體析晶，構成顯（xiǎn）微結構相當均勻的、以鎂鉻尖（jiān）晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主（zhǔ）要相組成的原料，把這（zhè）種（zhǒng）電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接（jiē）用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高（gāo）度的直接結（jié）合和含有大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫（tuō）溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹（gàn）。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運（yùn）用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性和更均勻的顯微結構。再結（jié）合鎂（měi）鉻（gè）磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度急變的敏（mǐn）感性優於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結合磚之（zhī）間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合（hé）物（wù）置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方鎂（měi）石（shí）和（hé）尖晶石晶相，同時（shí）構成細致的（de）結晶組（zǔ）織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。