在普通和特種耐（nài）火材料中（zhōng），常（cháng）用的（de）品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和（hé）粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質（zhì）製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽（guī）磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易（yì）受（shòu）堿（jiǎn）性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高（gāo），接近其耐火度，重（chóng）複煆燒後體積不收（shōu）縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧（yǎng）化鋁，它以耐火粘土為主要原（yuán）料，耐火度（dù）1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕（shí）性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主（zhǔ）晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料（liào）。鉻磚（zhuān）主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和貴港鎂砂（shā）按不同比例製成（chéng）的鉻貴港鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂（měi）碳磚的（de）技（jì）術已經從相對（duì）溫和的開（kāi）端發展成為了一係列滿足各種（zhǒng）煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的（de）產（chǎn）品。這種對（duì）產品的進化（huà）源於對成分開發和新（xīn）產品製造技術（shù）的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各（gè）種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加（jiā）劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應（yīng）平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的（de）塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現（xiàn）象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯位、傾斜、灰縫不均（jun1）、離中、重縫、通縫、張（zhāng）口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病。