貴（guì）港鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石、複合（hé）尖晶石及大批矽酸鹽相（xiàng）所構成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在20世（shì）紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目（mù）前鎂鉻磚按消費方法的不同可（kě）分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚（zhuān）、再結合磚和熔鑄磚（zhuān）等。

(1) 普（pǔ）通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，貴港鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配（pèi）顆粒組成，燒成（chéng）溫度普通（tōng）爲1550?1600℃。這種磚的顯微結（jié）構表現（xiàn）爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點（diǎn）主（zhǔ）要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸（suān）鹽擠壓到（dào）固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目（mù）的直接結合鎂鉻（gè）磚由於直接結合程度高，從而（ér）使（shǐ）磚（zhuān）具有較高的高（gāo）溫（wēn）強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝（chōng）刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將（jiāng）按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次（cì）尖（jiān）晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共同燒（shāo）結料（liào），用（yòng）此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構（gòu）的均一（yī）性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相（xiàng）和晶間二次（cì）尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較直接結合磚更好（hǎo）的功用，尤以高溫強度（dù）、耐（nài）溫度急（jí）變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合（hé）的其顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻（gè）礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和化學結合的製品便在顯微結構上有（yǒu）所差異。

(4) 再結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂（měi）石混晶（jīng）爲主要相組成的原（yuán）料（liào），把這種電熔（róng）鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的（de）基晶（jīng），從本質上改（gǎi）動了方鎂石的物理化學（xué）性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐（fǔ）蝕的抵抗才幹。再結（jié）合磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔（róng）融（róng），然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖（jiān）晶石晶相，同時構成細致的（de）結晶組織，所以熔鑄（zhù）鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗（kàng）渣蝕性。