在普通和特（tè）種耐火材料中，常用的品種主要有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘（zhān）土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有（yǒu）矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆（duàn）燒（shāo）後體（tǐ）積不收縮,甚（shèn）至略有（yǒu）膨脹,但（dàn）是抗熱（rè）震性差。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔（róng）窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土（tǔ）磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐（nài）火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的（de）主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以（yǐ）上（shàng）的剛玉製品是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和贛州鎂砂（shā）按不同比例製成的（de）鉻贛州（zhōu）鎂磚抗熱震性（xìng）好，主要用作堿（jiǎn）性平爐頂磚。

      在過去（qù）的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和（hé）的開（kāi）端發展成為了一（yī）係列（liè）滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成（chéng）分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾（nuò）同樣也是（shì）該領域進步的關鍵因素。這些努力使人們了解了哪種（zhǒng）耐火組合物最能在各種操作條件下（xià）提供具有成本效益的性能。 預計（jì）鋼（gāng）鐵製造商和耐火材料供應商（shāng）將繼續努（nǔ）力，從而取（qǔ）得（dé）更大的進步。 研發碳添加（jiā）劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造（zào）和應用等等（děng）。

      仔細清掃窯殼內（nèi）壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿（jiāng）現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築要（yào）平（píng）整不能有錯台，應（yīng）力（lì）求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重（chóng）縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。