贛州鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶（táo）瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的（de）提（tí）高而失掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分爲普通磚、直接結合（hé）磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆（kē）粒，贛州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費特點主要有兩（liǎng）點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較（jiào）少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少（shǎo），經過（guò）高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到固相（xiàng）顆粒的角落裏。 從而提高固相的直（zhí）接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理（lǐ）化目的（de）直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於（yú）直接結合（hé）程度高，從（cóng）而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗（kàng）腐蝕（shí）、耐（nài）衝刷（shuā）、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共（gòng）同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品（pǐn）消費工藝的特點是將按一定配比（bǐ）的鎂砂（shā）和鉻（gè）礦細粉（fěn）的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂（měi）砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共同燒（shāo）結料（liào），用此料製造燒成製（zhì）品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直（zhí）接結合（hé）和顯（xiǎn）微結構（gòu）的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直（zhí）接結合（hé）磚更（gèng）好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本（běn）上是相似的;二是部分共（gòng）同（tóng）燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混合配（pèi）入磚（zhuān）中，這樣燒（shāo）成的和化學結合的製品便在（zài）顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂（měi）鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構（gòu）相當均（jun1）勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種（zhǒng）電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結（jié）合磚的顯微結構特征是高度的（de）直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含（hán）有大批脫溶相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的物理化學性質，如（rú）降低熱（rè）膨脹係數、提高（gāo）抗熱震性（xìng），改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹（gàn）。再結合（hé）磚有同熔鑄磚運用效（xiào）果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更（gèng）好的耐溫度急變性（xìng）和更均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒（lì）基質（zhì），並具有宏大裂紋，對溫度（dù）急變的（de）敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫（wēn）功（gōng）用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔融（róng），然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成（chéng）動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和（hé）抗渣蝕性。