目前，製備鎂鋁尖晶石的常用方法是固相反應合成法，即以氧化物、氯氧化（huà）物或（huò）碳酸鹽為原料，將原料混合壓坯後在高溫下（大於1400℃）反應製備（bèi）尖晶石。哈爾濱鎂磚

電熔法是工業上另一種常用的合成尖（jiān）晶石的方法，此種方法也存在能耗大等缺點。

而如溶膠一凝膠法、水熱法等（děng）濕化（huà）學法雖（suī）然能在較低溫度（dù）下合成尖晶石，但是其操（cāo）作工（gōng）藝（yì）複雜、所需設備昂貴、成本太（tài）高而無（wú）法滿足大規模工業生產的需要。

以（yǐ）哈（hā）爾濱鎂砂（shā）和鎂鋁尖晶（jīng）石砂為原料生產（chǎn）的鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚，通（tōng）常稱為（wéi）鎂鋁(方鎂石一尖晶石磚)。用於生產方鎂石尖晶石磚的（de）鎂砂原料，要求有盡量低的（de）雜質含（hán）量(尤其是CaO)。

國產燒結鎂砂MS95、MS97、MS97.5、DMS97的使用較普遍。采用尖晶（jīng）石砂作顆粒料，以鎂砂作細（xì）粉和部分顆粒料，按照鎂鋁磚的混煉、成形、燒成工藝生產，可製造出高溫性能好（hǎo），熱（rè）震穩定性高的（de）產品。

鎂鋁尖晶（jīng）石磚常用於水泥回轉窯、玻璃窯格子體、混（hún）鐵爐及耐火材料窯爐中溫度（dù）變化大的區（qū）段。

2.鎂鋁鉻尖晶石磚：

鎂（měi）鋁（lǚ）鉻尖晶（jīng）石磚體係即（jí）為方鎂石/鎂鋁鉻尖（jiān）晶石係統：MgO-R2O3(Cr2O3、Al2O3)係統。

為便於比較鎂鋁鉻製品的生（shēng）產，向MgO中引入Cr2O3多以鉻礦形式，製造過程常常是Cr2O3、Al2O3、Fe2O3這些倍半氧化物相伴出現。

首先，從耐高溫、抗渣性角度，在MgO-R2O3係（xì）統中，MgO-MgO·Cr2O3係具有優越性，這除了（le）它（tā）有較高的共熔溫度（dù）(2350℃)外，還在於Cr2O3在（zài）矽酸鹽液相中的較低（dī）溶解度。

眾所周知，較低的溶解度應有較（jiào）強的析晶能力，能（néng）有效地降低晶格間界麵能，使矽酸鹽液相趨於向昌粒間隙中移動呈孤立狀，易實現方鎂石晶粒間或通過鎂鉻尖晶石搭橋的直接結合，可（kě）有效提高高溫強度和抑製（zhì）熔渣滲透，提高抗渣性。

但Cr2O3揮發性比較高，高溫下（xià），特別在真空條件下穩定性較差。

其次（cì），從抗熱震性這個角度，MgO-MgO·Al2O3係更具優越性。因為高溫下MgO·Al2O3或Al2O3在MgO中（zhōng）的固溶一膠（jiāo）溶作用較MgO·Cr2O3或Cr2O3、尤（yóu）其MgO·Fe2O3或Fe2O3弱得多，而MgO·Al2O3在1600℃以上高溫蒸氣壓也比MgO·Cr2O3低。

因（yīn）此，MgO-MgO·Al2O3係材（cái）料在溫度波動時較為穩定，具有良好的抗熱震性。

比（bǐ）較MgO-MgO·Al2O3與MgO-MgO·Cr2O3係統，在MgO/R2O3比例一定的情況下，可以（yǐ）推（tuī）測，熔融MgO-MgO·Al2O3係材料，方（fāng）鎂石晶粒內的沉析尖（jiān）晶石較少，而晶間尖晶（jīng）石較多，而MgO-MgO·Cr2O3係材料則有（yǒu）較多的晶內沉析尖（jiān）晶石和較少（shǎo）的晶間尖晶石。

顯然，改（gǎi）變R2O3中各成分比例，則可調整尖晶石相的（de）分布，改變顯微結構。

3.鎂鐵鋁（lǚ）尖晶石磚：

鎂鐵鋁尖晶石磚主要應（yīng）用於水泥窯燒成帶，水泥窯（yáo）燒（shāo）成帶用傳統耐火材（cái）料多以鎂鉻質耐火材料為主，由於用（yòng）後哈爾濱鎂鉻磚中可溶解於水（shuǐ）中的（de）劇毒六價鉻會造成（chéng）嚴重的環境汙染。

尋找水（shuǐ）泥窯的無鉻化替代產品得到了專家的公（gōng）認，氧（yǎng）化鎂-鐵鋁尖晶（jīng）石磚是由（yóu）RHI公司於20世紀90年代提出的，它是將鎂（měi）砂和預合成的（de）鐵鋁尖晶石混合成型，在一定的工藝下高溫燒成。

現在已被廣（guǎng）泛地應用於（yú）水泥回轉窯的爐襯，替代鎂鉻磚。

鎂鋁尖晶（jīng）石的（de）顯微結（jié）構特征比較複雜，以鎂砂顯微結構和鐵鋁尖（jiān）晶石（shí）顯（xiǎn）微結構的組合為主，鎂砂和鐵鋁尖晶石（shí）界麵之間通過Mg2+、Al3+、Fe2+離子間的相互擴散（sàn），緊密結合，實現材料（liào）的直接結合。鉻鎂（měi）磚與鎂鉻磚一樣，其主（zhǔ）要礦物組成都是（shì）尖晶石（shí）一方鎂石。它也是（shì）以燒結鎂砂和（hé）鉻鐵礦為主要原料，按適（shì）當比例製成的（de）複合堿性耐火材料製品。其原料配比無明確規定，一（yī）般把絡鐵礦加入量小於50%的稱為鎂鉻磚，50%或（huò）大於（yú）50%的稱為鉻鎂磚。其生產工藝、性能特點和用途基本相近。