氬氧爐，真空氬氧（yǎng）爐等爐外精煉的爐渣組成和性質在冶煉過程中（zhōng）變化很大，堿度從初期渣的0.6左右變化到（dào）4.0〜4.5或更高。耐火材料（liào）內襯在高溫下受到腐蝕性很強的酸性（xìng）渣（zhā）和堿性渣的侵蝕作用（yòng）。因此，弄清渣（zhā）的堿度與耐火材（cái）料的抗渣性的關係，無論是對於選用合適的耐火材（cái）料，還是試圖從改（gǎi）進煉鋼操作（zuò）入（rù）手（shǒu）去提高爐襯壽命，都是（shì）有意義的（de）。鎂鉻質磚，堿度（dù）約（yuē）在1.4時，爐渣（zhā）侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐渣侵蝕減小（xiǎo），但在高堿度範圍內，則相反，爐渣侵蝕量隨著堿度的（de）增加而迅速增（zēng）大，並且大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，黑龍（lóng）江鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵（dǐ）抗高堿度爐（lú）渣的能力卻很差。
導致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材（cái）料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和（hé）滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和（hé）結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是爐渣和鋼液劇烈攪動造（zào）成的衝刷。因此，A0D爐用耐（nài）火材料要具（jù）有良好的熱震穩定性(TWB)，抗（kàng）渣性高（gāo），抗高溫鋼水和爐渣（zhā）衝刷以及（jí）機械損傷性能強，同時要求耐火材料的耐火度高，氣（qì）孔率低，並（bìng）具（jù）有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三個區域：即（jí）風吹側（cè）、耳軸側和出鋼側，它們的蝕損（sǔn）嚴重程度恰好（hǎo）按（àn）這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選用高純直接結合（hé）鎂鉻磚和再結（jié）合鎂鉻磚作（zuò）為（wéi）AOD爐的風口磚。在使用壽命上，這兩種（zhǒng）磚作（zuò）為（wéi）AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結果表（biǎo）明，當選（xuǎn）用半再結合鎂鉻磚和特種鎂鉻磚作（zuò）為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時，也存在一些缺點（diǎn），主要缺點有： (1)不連（lián）續蝕損而且耐剝落（luò）性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用溫度很敏感，當冶煉（liàn）溫度在1700℃之上時，溫（wēn）度每（měi）提高40K就（jiù）會使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍（bèi）; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水吸收，從而造成含鉻鋼（gāng）水（shuǐ）中的Cr含量難於控製; (4)鎂（měi）鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性好，因（yīn）為高CaO爐渣會溶解含鉻尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會（huì）造成汙染（rǎn）; (6)此（cǐ）外，同MgO-CaO磚相比（bǐ），其價格較高。
電熔鎂鉻磚
