淮北鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖（jiān）晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等（děng）尖（jiān）晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的（de）不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等（děng）。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品（pǐn），以鉻礦做粗顆粒（lì），淮北鎂砂做細粉。或許是（shì）兩（liǎng）種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲（wèi）1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結（jié）構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石（shí）中脫溶相少，基質中很少直接結合，這（zhè）種磚（zhuān）的力學功用差，抗渣（zhā）蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在普（pǔ）通鎂鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來的（de），其消費特（tè）點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原（yuán）料，二是（shì）采用較高（gāo）的燒成溫度。所謂（wèi）的直接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒（lì）與方鎂石之間有（yǒu）較多的直接（jiē）接觸，由於（yú）原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂（měi）鉻磚由於直（zhí）接結（jié）合程度高，從而使磚具有（yǒu）較高的高（gāo）溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱（rè）震動搖（yáo）性和在1800℃下（xià）的體積動（dòng）搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的（de）鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶（jīng）石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的（de）的固相（xiàng）反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯（xiǎn）微結（jié）構的均一性較直接結合磚更好（hǎo），方（fāng）鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一（yī）係（xì）列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性（xìng）和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同（tóng）燒結磚（zhuān），顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化學結（jié）合的其顯微結構基本上（shàng）是（shì）相似的;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂（měi）砂紙粉按一（yī）定（dìng）比例混合配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔（róng）法使（shǐ）鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微（wēi）結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這（zhè）種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒（shāo）成以（yǐ）製備再結合磚，或直接用做化（huà）學（xué）結台磚（zhuān）。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度（dù）的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化（huà）學性質，如降（jiàng）低熱膨脹係數（shù）、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚（zhuān）運用（yòng）效（xiào）果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再（zài）結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂（liè）紋，對溫（wēn）度急變（biàn）的敏感性優於熔鑄（zhù）轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐（lú）內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火（huǒ）鑄模內（nèi）鑄（zhù）構（gòu）成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石（shí）晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。