在普通和特種耐火材料中，常用的品種主要有以（yǐ）下幾（jǐ）種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土磚。矽磚是（shì）含93%以上SiO2的矽質製品，使用的（de）原料有矽石（shí）、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性（xìng）爐渣侵蝕能力強（qiáng），但（dàn）易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫（wēn）度很高，接（jiē）近（jìn）其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差。矽磚主要用於焦（jiāo）爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它（tā）以耐火粘土（tǔ）為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對（duì）酸性爐渣有抗蝕性，用途廣（guǎng）泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質（zhì）製（zhì）品中的主晶相（xiàng）是（shì）莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的（de）剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火材料。鉻（gè）磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷（hé）重變形溫度較低。用鉻礦和淮北鎂砂按不同比例製成的鉻淮北鎂磚（zhuān）抗熱震性好，主要用（yòng）作堿性平爐頂磚（zhuān）。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開（kāi）端發展成為了（le）一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服（fú）務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的（de）關鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條（tiáo）件下提供具有成本效益的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而（ér）取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬（shǔ）添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔（zǎi）細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑（xiè）；窯殼內應平整沒有凹凸（tū）不（bú）平現象鎂磚與（yǔ）磚之間（jiān）灰縫控製膠（jiāo）泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象（xiàng）。均勻的塗抹膠泥，且用砌體（tǐ）搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應力求避免錯（cuò）位、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓（gǔ）包以及混（hún）漿等通病。