鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐（lú）爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用的影（yǐng）響，討論了延伸LF爐（lú）渣線用鎂碳磚壽命的（de）途徑。鎂（měi）碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高（gāo）鐵爐渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣（zhā）線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線（xiàn）鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保（bǎo）溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚（zhuān）的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑（jì），將（jiāng）其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀（guān）察（chá）試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂（měi）碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實（shí）驗結（jié）果及分析潤濕角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳（tàn）磚的（de）潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此（cǐ）可見，LF爐的兩種（zhǒng）熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵（tiě）少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣對製品（pǐn）的潤濕角（jiǎo）度，從（cóng）而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用。抗渣腐蝕分析。鐵少和鐵多（duō）的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的（de）掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸（chù）的鎂（měi）碳磚表麵處（chù）鱗片（piàn）狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的（de）腐蝕清楚強（qiáng）於高鐵LF爐渣，腐蝕層（céng）相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相（xiàng）反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳磚的基（jī）質（zhì）中，充填在淮南鎂砂顆粒周圍，與鎂砂顆粒中止化學腐（fǔ）蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從而逐步蠶食鎂砂（shā）顆（kē）粒。

      由此可以（yǐ）推測（cè），隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變（biàn）得圓滑，從而（ér）使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱（rè）膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱（rè）衝擊時，鎂碳磚的打工麵將（jiāng）發（fā）作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫（wēn）度高，爐渣的黏（nián）度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到（dào）耐（nài）火材料內部更深的（de）部位，構成更厚（hòu）的反響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴重（chóng）的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的影響主要表現爲化學腐蝕（shí）及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角均（jun1）小於90°，易於潤濕鎂碳磚（zhuān）表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且（qiě）低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐（fǔ）蝕實驗中，這種現象使與低鐵熔渣接觸的鎂（měi）碳磚抗（kàng）腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入（rù）方式及參（cān）與量，調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚（zhuān）在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和（hé）分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。