鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳（tàn）磚兩種製磚方（fāng）法。前（qián）者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不（bú）燒鎂（měi）碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型淮南鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少（shǎo）開口氣孔率，增（zēng）強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆（kē）粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型（xíng）設（shè）備（bèi）的條件下，淮南鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中（zhōng）加入石墨（mò）的質量和數（shù）量至關重要。一般來（lái）說，增加（jiā）耐火磚中石墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提（tí）高，但強度和抗氧化性均（jun1）會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少（shǎo）(<10%)，耐火磚中不能形成（chéng）網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲（yù）混合均（jun1）勻，需要較長的時間，但混合時間過長又容（róng）易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚（zhuān）組織結構致密化的重要因素：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產（chǎn）生成型裂紋。更（gèng）好采用（yòng）抽真（zhēn）空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬（yìng）性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這（zhè）種處理為防滑（huá）處理。

      成型的（de）鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研（yán）究證明，在（zài）200一250℃硬化（huà）處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低（dī）氣孔（kǒng）率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑（jì）大量排出，應保溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。