淮南鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製（zhì）品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸（suān）性渣也有一定的適應（yīng）性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）淮南鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂（měi）砂（shā）原料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學（xué）成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火晶粒間（jiān）為矽酸鹽結合，國（guó）內所說的鎂（měi）鉻磚，一般（bān）是指燒成的普通鎂鉻磚（zhuān），簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫（wēn）度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急（jí）冷急熱性比淮南鎂磚強。耐火磚可（kě）用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料，並在高溫下（xià）能經受各（gè）種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的（de）要求。長期（qī）依賴（lài）於粗放（fàng）型經濟增長方式的耐火材（cái）料工業，應加大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火（huǒ）材（cái）料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水（shuǐ）泥工業的快速發（fā）展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在（zài）綠色耐火材料（liào）的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些（xiē）關鍵性的綠色（sè）耐火（huǒ）材料技術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發（fā）展（zhǎn）綠色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有（yǒu）廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐（nài）火材料出現（xiàn）掉磚現象（xiàng），過（guò）量（liàng）地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損（sǔn）害，精細化（huà）管理（lǐ）程度低等。