氬氧爐，真（zhēn）空氬氧爐等（děng）爐（lú）外精煉的（de）爐渣組成和性（xìng）質在冶煉過程中變化很大，堿度從初期渣（zhā）的0.6左右變化到4.0〜4.5或（huò）更高。耐火材料內襯在高溫下受（shòu）到腐蝕性很強的酸性渣和堿性渣的侵蝕作用（yòng）。因此，弄清渣的堿度與耐火材料的抗渣性的關係，無論是對於選（xuǎn）用合適的耐火材料，還是（shì）試圖從改進煉鋼操作入手去提高爐襯壽命，都是有意義的。鎂鉻質磚，堿（jiǎn）度約（yuē）在（zài）1.4時，爐渣侵蝕量最小;在低堿度範圍方麵，隨著堿度的提高，爐（lú）渣侵蝕減小（xiǎo），但在（zài）高堿度範圍（wéi）內，則相反，爐渣（zhā）侵蝕量隨著（zhe）堿度的增加（jiā）而迅速增大，並且（qiě）大大超過低堿度時的侵蝕量。換句話說，湖北鎂鉻磚對酸性渣有較高的抗渣性，但抵抗高堿度爐渣的能力卻很（hěn）差。
導（dǎo）致AOD爐用MgO-Cr2O3係耐火材料內襯損毀的主要原因
(1)冶煉溫（wēn）度高，酸性渣作用時間長，則導致爐襯的熔蝕和（hé）滲透;
(2)由於溫度波動引起的熱剝落和結構剝落;
(3)急烈的氣體→爐渣→鋼水渦流衝蝕，特別是（shì）爐渣和鋼液劇烈攪動造成的衝刷。因此，A0D爐用耐火材料要（yào）具有良好的熱震穩定（dìng）性(TWB)，抗渣性高，抗高（gāo）溫鋼水和爐渣（zhā）衝（chōng）刷（shuā）以及機械損傷性能強，同時要求耐（nài）火材料的耐火度高，氣孔率低，並具有足夠的強度。
風口磚
若把AOD爐襯劃分三（sān）個區域：即風吹側、耳軸側（cè）和出鋼側，它們的蝕（shí）損嚴重程度恰好按這個順序遞減，而特別關鍵的則是風口磚。通常，選（xuǎn）用高（gāo）純直接結合鎂鉻磚和再結合鎂鉻磚作為（wéi）AOD爐的風口磚。在（zài）使用壽命上，這兩（liǎng）種磚作為AOD爐的風口磚時，二者幾乎沒有區別;使用結（jié）果表明，當選用半（bàn）再結合鎂鉻磚（zhuān）和特種鎂鉻磚作為A0D爐風口磚時，都能獲得更高的使用壽命。
但是，MgO-Cr2O3磚用作A0D爐風口內襯時（shí），也存在一些缺點，主要缺點有： (1)不連續蝕損而且耐剝落性也不夠理想; (2)鎂鉻磚對使用（yòng）溫度很敏感，當冶煉溫度在1700℃之上（shàng）時，溫（wēn）度每提高40K就會（huì）使MgO-Cr2O3磚的蝕損增加1~2倍; (3)MgO-Cr2O3磚中的鉻會被鋼水（shuǐ）吸收，從而造成含鉻鋼水中的Cr含量難於控製; (4)鎂鉻磚同堿性脫硫渣(CaO/SiO2>2時)的相容性（xìng）好，因為高CaO爐渣（zhā）會溶解含鉻（gè）尖晶石; (5)用後MgO-Cr2O3廢磚對環境會（huì）造成（chéng）汙染（rǎn）; (6)此外，同MgO-CaO磚相比，其價（jià）格較高。
電熔鎂鉻磚
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