呼倫貝爾鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂（měi）石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構（gòu）成（chéng）。複合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶（róng）體。耐火陶瓷纖維板（bǎn）鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由於原料純（chún）度和燒成溫度（dù）的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這（zhè）是傳（chuán）統商品，以鉻礦做粗顆粒，呼倫貝爾鎂砂（shā）做細粉。或許是兩種材料采（cǎi）用級配（pèi）顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯（xiǎn）微結構表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直（zhí）接結合，多爲（wèi）矽酸（suān）鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相（xiàng）少（shǎo），基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用（yòng）差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上（shàng）展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接（jiē）結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的（de）直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下（xià）)，矽酸鹽（yán）生成量少，經過（guò）高溫燒成（chéng）伎倆使矽酸鹽擠壓（yā）到固相顆（kē）粒的角落裏。 從而（ér）提高固相的直（zhí）接結合。直（zhí）接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具（jù）有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積（jī）動搖性。

(3) 共同（tóng）燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂（měi）砂（shā）和（hé）鉻礦細（xì）粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直（zhí）接結（jié）合爲目的的固（gù）相反響（xiǎng），製取共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的（de）均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石（shí）量更多（duō），共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚（zhuān）還（hái）可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉（fěn）全係共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其顯微（wēi）結構基本（běn）上是相似（sì）的;二是部分共同燒結磚，配（pèi）料中有（yǒu）一部分，比如粗顆粒用共同燒（shāo）結料，而（ér）細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定（dìng）比例（lì）混合配（pèi）入磚中，這樣（yàng）燒成的和化學結合的（de）製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻（gè）混合粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混（hún）晶（jīng）爲主（zhǔ）要相組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉（fěn）碎（suì）成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接（jiē）結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的（de）物理化學性質，如降低熱膨（péng）脹係數（shù）、提（tí）高抗熱震性，改善（shàn）對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有（yǒu）比熔鑄磚更好（hǎo）的耐溫度急（jí）變性和更均（jun1）勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏（mǐn）感（gǎn）性優於（yú）熔（róng）鑄（zhù）轉（zhuǎn）。製品高溫功用介於熔（róng）鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電弧爐內完全熔融，然後將（jiāng）熔體注入耐火鑄（zhù）模內鑄構成型。在凝結進程中生成動（dòng）搖的方（fāng）鎂石和尖晶石晶相，同時構成細（xì）致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具（jù）有（yǒu）優異的高溫強度和抗渣蝕性（xìng）。