在（zài）普（pǔ）通和特種耐火材料中，常用（yòng）的品種主（zhǔ）要（yào）有以下（xià）幾種：鎂碳磚用量較大的有矽磚和粘土（tǔ）磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽（guī）磚等。矽磚抗（kàng）酸（suān）性爐渣侵蝕（shí）能力（lì）強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後（hòu）體積不（bú）收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性（xìng）差。矽磚主要（yào）用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工（gōng）設備。粘（zhān）土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為（wéi）主要原料，耐火度1580～1770℃，抗（kàng）熱震性好，屬於弱酸（suān）性耐火材料，對酸（suān）性爐渣（zhā）有抗蝕性，用途廣泛，是生產量大的一類（lèi）耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化（huà）鋁含（hán）量的增加而增高，含氧（yǎng）化鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一（yī）種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻（gè）礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對（duì）鋼渣（zhā）的耐蝕（shí）性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和（hé）呼倫貝爾（ěr）鎂砂按不同比例（lì）製成的鉻呼倫貝爾鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過（guò）去的十年中，鎂碳磚的技術已經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉（liàn）鋼應用需求的高度複（fù）雜的產品。這種對產品的進化源於對成分開（kāi）發和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵（tiě）製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵（jiàn）因素。這些（xiē）努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在（zài）各種操作條件下提供具（jù）有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料（liào）供應商將繼續努力，從而取（qǔ）得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠（jiāo）泥，使膠（jiāo）泥能微量擠（jǐ）出；窯襯的砌築要平整不能有錯台，應（yīng）力求避（bì）免錯位、傾斜、灰（huī）縫不（bú）均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通（tōng）病。