在普通和特種耐火材料中（zhōng），常（cháng）用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚（zhuān）。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料（liào）有矽石、廢矽磚（zhuān）等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但（dàn）易受堿性渣的侵（qīn）蝕，它的（de）荷重軟化溫度很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是（shì）抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱（rè）震性好，屬於弱酸（suān）性耐（nài）火（huǒ）材料，對酸（suān）性爐渣有抗蝕性（xìng），用途廣泛，是生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品（pǐn）是一種用途較廣的優質耐火（huǒ）材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐（nài）蝕性好，但抗熱震性差，高溫（wēn）荷重變形溫（wēn）度較低。用鉻礦和佳木斯鎂砂（shā）按不同比例製成的鉻佳木斯鎂磚抗（kàng）熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的（de）十年中，鎂（měi）碳磚的技術（shù）已（yǐ）經從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於（yú）對成分（fèn）開發和新產品（pǐn）製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務（wù）試（shì）驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關鍵因（yīn）素。這些努（nǔ）力使人們了解了哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作（zuò）條件下提供具有成本效益的性能（néng）。 預計鋼鐵製造商和耐火（huǒ）材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添加劑，金屬添加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等等。

      仔細清掃（sǎo）窯（yáo）殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平（píng）整沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠泥的塗抹要（yào）均（jun1）勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微量擠出；窯襯的砌築要平整不能有錯（cuò）台，應力（lì）求避免錯位（wèi）、傾斜、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫（féng）、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿（jiāng）等通病。