佳木（mù）斯鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以（yǐ）方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所（suǒ）構成。複（fù）合尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度（dù）和燒成溫度（dù）的提高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消（xiāo）費（fèi）方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和（hé）熔鑄（zhù）磚等。

(1) 普通（tōng）鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，佳木斯（sī）鎂砂做（zuò）細粉。或許是兩種材料采用級（jí）配顆粒組成，燒成溫度普通爲1550?1600℃。這種磚的（de）顯微結構表現爲鉻礦顆粒（lì）和方鎂石之間很少直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少（shǎo）直接（jiē）結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻（gè）磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其（qí）消費特點主要有兩點，一是采（cǎi）用較純（chún）的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接（jiē）接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高（gāo）溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的（de）直接結合。直接結合鎂鉻（gè）磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二（èr）次尖晶石和（hé）鎂砂-鉻礦（kuàng）直接結合（hé）爲目的的固相反響，製取共同（tóng）燒結料，用此料（liào）製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻磚具（jù）有一係列較（jiào）直接結合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫（wēn）度急變性和抗渣性著稱。共（gòng）同燒結磚還可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比（bǐ）如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配（pèi）入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再（zài）結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔（róng）融，經過熔體析晶，構成顯（xiǎn）微（wēi）結構相當均勻的、以（yǐ）鎂鉻（gè）尖晶石和方鎂石混（hún）晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定（dìng）顆（kē）粒粒度，混分（fèn）解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是（shì）高度的直接結合和（hé）含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低（dī）熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震（zhèn）性，改善對酸-堿性渣腐蝕（shí）的抵抗才幹。再結合磚有（yǒu）同熔鑄磚運用效果（guǒ）相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫（wēn）度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並（bìng）具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和（hé）直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔（róng）鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在（zài）凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相（xiàng），同時構成細致的結晶組織，所（suǒ）以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。