在普通和(hé)特種耐火材料中(zhōng),常用的品種主要有以下幾種:鎂碳磚用量較大的(de)有矽磚和粘土磚。矽(guī)磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原料有矽石、廢(fèi)矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強,但易受堿性渣(zhā)的侵蝕,它的荷重軟化溫度很高,接近其耐火度(dù),重複煆燒後體積不收縮,甚(shèn)至略有膨(péng)脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐(lú)、玻璃熔窯(yáo)、酸性煉鋼爐(lú)等熱工設備。粘土磚中含30%~46%氧化鋁,它以耐火粘土為主要原料,耐火(huǒ)度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是生產量(liàng)大的一類耐火材料(liào)。
高鋁質製品(pǐn)中的主晶相是莫來石和(hé)剛玉,剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加(jiā)而增(zēng)高,含氧化(huà)鋁95%以(yǐ)上的剛玉製品是一種用途較廣的優質(zhì)耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成(chéng)的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和江蘇鎂砂(shā)按不(bú)同比例製成的鉻江(jiāng)蘇鎂磚(zhuān)抗熱(rè)震性好(hǎo),主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已(yǐ)經從相對溫和的開端發展(zhǎn)成為(wéi)了一係列滿足各種(zhǒng)煉鋼應用(yòng)需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對(duì)成分開發(fā)和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對(duì)持續服務試驗計劃的(de)承諾(nuò)同樣(yàng)也是該領域進步(bù)的關鍵因素(sù)。這些努力使(shǐ)人們了解了哪(nǎ)種耐火組合物最能(néng)在各種操作條件(jiàn)下提供具有成本效益的(de)性能(néng)。 預計鋼鐵(tiě)製造商和耐火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步(bù)。 研發(fā)碳(tàn)添加劑,金屬添加劑,氧(yǎng)化鎂性能,磚的製造和應用(yòng)等等。
仔細清掃窯殼內壁的灰(huī)塵及渣屑;窯殼內應平整(zhěng)沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠(jiāo)泥的塗抹要均(jun1)勻飽滿,不(bú)要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥(ní),且用砌體搓動膠泥,使膠(jiāo)泥能微(wēi)量擠出;窯(yáo)襯的(de)砌築要平整不能有(yǒu)錯台,應力求避免錯位、傾斜(xié)、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫(féng)、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等(děng)通病。