在普通和（hé）特種耐火材料中（zhōng），常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽（guī）磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢（fèi）矽磚等。矽磚抗酸性爐渣侵蝕能力強，但易受堿性渣（zhā）的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨（péng）脹,但是抗熱震性差。矽磚主要用於焦爐（lú）、玻璃熔窯（yáo）、酸性煉鋼爐（lú）等熱工設備。粘土磚中含30%～46%氧化鋁，它以耐火粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生產量（liàng）大的一類耐火材料（liào）。

      高鋁質製品（pǐn）中的主晶相是莫來石和（hé）剛玉，剛玉的含量隨著氧化鋁含量的增加（jiā）而增（zēng）高，含氧化（huà）鋁95%以（yǐ）上的剛玉製品是一種用途較廣的優質（zhì）耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成（chéng）的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和江蘇鎂砂（shā）按不（bú）同比例製成的鉻江（jiāng）蘇鎂磚（zhuān）抗熱（rè）震性好（hǎo），主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的開端發展（zhǎn）成為（wéi）了一係列滿足各種（zhǒng）煉鋼應用（yòng）需求的高度複雜的產品。這種對產品的進化源於對（duì）成分開發（fā）和新產品製造技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對（duì）持續服務試驗計劃的（de）承諾（nuò）同樣（yàng）也是該領域進步（bù）的關鍵因素（sù）。這些努力使（shǐ）人們了解了哪（nǎ）種耐火組合物最能（néng）在各種操作條件（jiàn）下提供具有成本效益的（de）性能（néng）。 預計鋼鐵（tiě）製造商和耐火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步（bù）。 研發（fā）碳（tàn）添加劑，金屬添加劑，氧（yǎng）化鎂性能，磚的製造和應用（yòng）等等。

      仔細清掃窯殼內壁的灰（huī）塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之間灰縫控製膠（jiāo）泥的塗抹要均（jun1）勻飽滿，不（bú）要有缺漿現象。均勻的塗抹膠泥（ní），且用砌體搓動膠泥，使膠（jiāo）泥能微（wēi）量擠出；窯（yáo）襯的（de）砌築要平整不能有（yǒu）錯台，應力求避免錯位、傾斜（xié）、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫（féng）、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等（děng）通病。